Электрическая бетономешалка – зачем покупать, когда можно сделать?

Замесить ведро раствора – это еще ладно, можно обойтись и лопатой. Но когда придется заливать даже небольшой фундамент, без бетоносмесителя не обойтись, ведь раствор нужно подавать непрерывно! Бетономешалка электрическая своими руками – бюджетный выход из положения.

Бетоносмеситель электрический – разбираемся в деталях!

Если вдуматься, то что в бетономешалке сложного? На самом деле, это довольно простое устройство – настолько простое, что смастерить его самостоятельно не составит никакого труда даже человеку, далекому от техники. Причем готовый агрегат осилит даже немалые объемы работы – главное, правильно подобрать нужные детали. Бетоносмеситель может быть как электрический, так и ручной. Вопросу, как сделать ручную бетономешалку, уже посвящена целая статья с подробной инструкцией, поэтому мы остановимся на электрическом аппарате.

В хозяйстве же пригодится и первый, и второй, ведь не всегда на место строительства удобно подвести электричество. Принцип действия агрегата, изготовленного своими руками, ничуть не отличается от принципа работы бетоносмесителя, приобретенного в магазине – вы можете даже скопировать некоторые наработки конструкторов и воплотить их в самодельном агрегате. В основе конструкции также будет большая бочка-барабан, крутящаяся вокруг своей оси и таким образом перемешивающая ингредиенты. То есть делать вы будете бытовой бетоносмеситель гравитационного типа.

Электро-бетономешалки – крутись, барабан!

Обычно для изготовления агрегата используют двухсотлитровую бочку или аналогичную пластиковую емкость с достаточно толстыми стенками. Недостаток такого барабана – в его излишней высоте, что несколько усложнит процедуру опрокидывания всего аппарата, когда раствор будет готов. Поэтому если вы обладаете достаточными навыками, лучше всего сварить барабан из полуторамиллиметровой листовой стали, стараясь как можно ближе приблизиться к заводским изделиям. Если есть достаточное количество металла, то вы можете сделать агрегат и большего объема, например 250 л или все 300 л.

На какую бы емкость ни пал ваш выбор, внутри нее необходимо прикрепить три винтовых лопасти, которые не позволят раствору прокручиваться или сползать по стенкам во время движения барабана.

Если это пластиковая емкость, то лопасти можно прикрутить, если же металлический вариант, то их следует приварить. Идеальный вариант – использовать отрезки уголка нужной длины. Под самодельный барабан из листовой стали их необходимо выгнуть под форму емкости, а в случае с обычной двухсотлитровой бочкой и этого делать не нужно. С внешней стороны на дно барабана следует приварить зубчатый венец, если вы планируете сделать бетономешалку с редуктором, хотя возможны и иные варианты, например, передача вращательного движения от двигателя посредством цепной передачи.

Электрическая бетономешалка – надежная опора и двигатель для агрегата!

Раму бетономешалки можно собрать и из деревянных брусьев, однако куда надежнее будет именно металлическая опора, поскольку деревянные элементы от постоянной вибрации вскорости могут и разболтаться. Трубы и уголки, скрепленные сваркой, этого недостатка лишены. Лучше всего сразу изготавливать бетоносмеситель на подвижной раме с колесами – потратитесь вы на два колеса и стальной стержень, зато сможете без проблем перемещать свой агрегат к любому объекту.

В раме должно быть предусмотрено и поворотное устройство, для того чтобы после замешивания раствора барабан с бетоном можно было с легкостью опрокинуть и вылить его содержимое в ведра или иную емкость. Такое устройство собирается из двух упоров, двух 60-миллиметровых труб, ручки, заглушки и корпуса подшипников. Ручка, заглушка и задний упор подгоняются к поворотной раме уже после того, как она будет зафиксирована в подшипниках. Не забудьте предусмотреть и фиксацию этой конструкции – для этого используйте штырь из восьмимиллиметровой арматуры, под который в переднем кольце (вместе с трубой поворотного устройства) проделывается вертикальное отверстие. Готовая конструкция не должна вызывать у вас большого физического усилия при опрокидывании.

Помимо барабана и опоры больше всего создателей таких агрегатов волнует двигатель. Достаточно часто для этих целей используют электродвигатели от пришедших в негодность стиральных машин. Вполне достаточно однофазного движка, который будет крутить барабан со скоростью от 20 до 50 оборотов – большего количества не нужно, иначе раствор будет разбрызгиваться. Оптимальное значение где-то посредине, в районе 30 оборотов. Желательно, чтобы двигатель был оснащен конденсаторным включением в сеть и имел автоматический выключатель. Не спешите бежать в поисках устройства в магазин – поспрашивайте у соседей и родственников, наверняка, кто-то будет рад избавиться от устаревшей, но еще работающей стиральной машинки.

Совмещаем детали – несколько вариантов

Когда барабан готов, двигатель подобран, и детали для опоры собраны воедино, самое время собрать всю конструкцию вместе. Если вы выбрали для барабана двухсотлитровую бочку, то самым удобным вариантом для вашего агрегата будет цепной привод. Поэтому важно сделать разметку на днище бочки, определив центр. По сторонам от центра следует просверлить дополнительные отверстия для болтов под фланцы, с помощью которых барабан и будет состыкован с валом.

На вал приделывается шестерня на 4,5 дюйма, на передаточном валу двигателя следует установить шестерню на 3 дюйма. Цепи на 50 звеньев будет вполне достаточно. Если двигатель достаточно тяжелый, то он и будет выполнять роль противовеса, поскольку барабан будет работать под наклоном. Если же вы видите, что его веса недостаточно, то для утяжеления можете использовать либо старые аккумуляторы, либо другие тяжелые принадлежности. Если же вы решили делать венечный редуктор, то все, что вам нужно, это правильно приварить венечную шестерню к днищу бочки и установить барабан таким образом, чтобы все шестерни были совмещены как можно плотнее.

Советы напоследок – как работать с бетономешалкой

Помните, что загруженную бетономешалку запускать нельзя – если внутри остался раствор, который нужно и дальше размешивать, лучше вылить его в емкость, запустить агрегат и в уже работающий забросать раствор лопатой. Поэтому лучше и не останавливать агрегат, пока весь раствор, что есть внутри, не использован. Эта предосторожность продлит жизнь двигателя на много лет! В работе старайтесь загружать бетономешалку не больше, чем на 2/3 от объема – это необходимо для качественного перемешивания.

Во время замешивания раствора рекомендуется сначала заливать в барабан необходимое количество воды или хотя бы половину от необходимого, а уже затем засыпать компоненты. Доказано на практике – так будет гораздо меньше брызг, чем при обратном порядке. Высыпать готовый раствор можно по частям прямо в ведро, не выключая агрегат – таким образом консистенция раствора будет оптимальной. Никогда не оставляйте бетономешалку невымытой после работы. От остатков раствора на самом деле избавиться очень легко – забросьте в барабан немного щебня, залейте ведро или несколько воды и прокрутите минут пять. Вылив содержимое, вы обнаружите совершенно чистую внутри емкость.