Ручная цикля – все еще актуально?

Циклевка, цикля – эти слова у многих людей не вызовут никаких ассоциаций, хотя еще лет 20 назад без этого процесса и инструмента не обходился ни один ремонт паркета. Впрочем, и сегодня ручная цикля является актуальным инструментом, который не заменят даже механические приспособления.

Циклевка и шлифовка – в чем разница?

Понять назначение циклевки будет гораздо проще в сравнении со шлифовкой. Название процесса произошло от названия ручного инструмента "цикля", который имеет вид небольшой ручки с металлической заточенной пластиной, согнутой под углом 90°. Многие называют циклю скребком, и, в общем-то, так оно и есть, поскольку рабочий процесс заключается в снятии слоев древесины путем соскребания. Не обязательно попробовать этот способ на практике, чтобы понять, насколько это трудоемкий и медленный процесс, но именно так обрабатывались паркеты до появления циклевочных и шлифовочных машин.

Довольно часто эти понятия путают, называя циклевочными шлифовочные аппараты и наоборот. Однако, если разобраться, то принцип работы именно циклевочных агрегатов заключается в снятии определенного слоя стружки с поверхности пола, как это делает рубанок, только в больших масштабах. Кстати, цикля электрическая дает довольно грубые результаты, углы нужно дорабатывать ручным инструментом, плюс ко всему, циклевочные агрегаты "боятся" шляпок гвоздей и саморезов.

Шлифмашины действуют совершенно по-иному принципу, выравнивая поверхность с помощью абразива. Этому процессу не помешают ни гвозди, ни неровности – результат после обработки можно считать финишным перед лакировкой или покрытием мастикой. Существует два типа шлифмашин: дисковая плоскошлифовальная и барабанная. Барабанные, чаще всего, используются, когда нужно отшлифовать большую площадь деревянного пола или снять слой старого лака или краски.

Такой агрегат обладает существенным недостатком – неравномерностью обработки поверхности, поскольку даже опытному мастеру не всегда удается выдерживать один уровень шлифования. Плоскошлифовальная дисковая машина лишена большинства недостатков барабанной. Поверхность после обработки практически идеально ровная, без полос и перепадов. Следует отметить, что циклевочные машины уже давно вытеснены шлифовочными, хотя само название употребляется в простонародье. Кстати, ручной инструмент, в отличие от механического, находит применение и в наше время.

Ручная цикля – в чем необходимость?

В случаях снятия старых слоев лака или краски шлифовочные машины отлично справляются с общей площадью, однако существует масса мест, куда аппарату не добраться. Это места под батареями, углы, подходы к дверям, кроме того, не всю мебель можно поднять и вынести… В таких случаях мы можем частично решить проблемы с помощью вибрационной дельта-шлифмашинки, у которой форма подошвы выполнена специально для труднодоступных мест. Однако, как бы ни был хорош аппарат, не всегда можно достать нужное место, или же существует опасность порчи предмета шлифовальным диском.

Кроме того, вибромашинка может не справиться с возложенной задачей даже в доступных местах, по той причине, что лак или мастика, нанесенные ранее на поверхность, расплавляются на полу при вибрации и забивают абразивную шкурку. В итоге вместо шлифовки получается какое-то размазывание старого лака. Вот в этих случаях и спасает ручная цикля для паркета. Поскольку инструмент недорогой, рекомендуется для постоянного использования приобрести несколько штук, ведь цикля достаточно быстро затупляется, а отвлекаться на частую заточку весьма накладно. Обратите внимание на такую разновидность инструмента, как цикля треугольная, у которой сразу три рабочие кромки.

Сломать инструмент достаточно сложно – там и ломать-то нечего! А если каким-то чудом вам все же удалось это сделать, гораздо проще и дешевле (если пересчитать временные затраты в валюту) приобрести новый инструмент, чем возиться со старым. Никакого особого способа хранения для цикли не нужно – ее можно закинуть в общий ящик с инструментами, однако лучше хранить в обычном сухом ящике, чтоб она не затупилась от взаимодействия с другими  предметами.

Цикля для паркета – премудрости работы

Следует отметить, что циклюют только с целью зачистки. Выравнивание же достигается путем обработки поверхности рубанком. Работать циклей достаточно просто, однако знание некоторых нюансов вам не помешает. Обработка нового паркета начинается шерхебелем – особой разновидностью рубанка для обработки грубых поверхностей с многочисленными неровностями, затем рубанком проводится финишная зачистка.

Обрабатывают поверхность паркета вдоль волокон, снимая не очень толстый слой древесины. Для того, чтобы облегчить процесс строгания, рекомендуется протирать паркет мокрой тряпкой или смачивать мокрой щеткой, поскольку с влажной древесиной легче работать. Когда рубанок и шерхебель выполнили свою миссию, на "сцену" выходит цикля. "Сцена" должна быть аккуратно выметена, чтобы не осталось и следа песчинок или иных материалов, кроме древесины, поскольку их наличие приводит к быстрому затуплению инструмента. Пол также перед работой протирают влажной тряпкой, увлажняют поверхность и во время работы.

Циклюют также вдоль волокон паркетной доски, ведя циклю на себя и снимая тонкую стружку. В зависимости от внешнего вида паркета, иногда может возникнуть необходимость циклевать его до трех раз. В случае если древесина отслаивается и задирается, то циклевать нужно с другой стороны. После такой обработки останется много ворса – удалить его нужно хорошо наточенной циклей, пол должен быть абсолютно сухим и не увлажняться. После финишной обработки паркет можно натереть мастикой или покрыть лаком.

Хозяйке на заметку – цикля своими руками!

Иногда в циклевании нуждается совсем незначительная деталь, например, вы решили поменять планку в паркете или обработать мебельную ножку перед окраской. Не бежать же ради этого в строительный магазин! Действительно, бежать незачем – для работы вы можете использовать куски стекла. Для стеклянных циклей лучше всего подходит стекло толщиной до 2 мм – более толстый материал быстро придет в негодность.

Самые удачные куски по форме получаются, если разбить стекло следующим образом: заверните стекло в бумагу или ткань, чтобы не пришлось собирать потом осколки, положите его на свернутый кольцом шпагат и торцом рукоятки молотка ударьте в центр стекла. Вам нужны осколки с плавными изломами – выбираете такие куски, удаляете с них щеткой или влажной тряпкой мельчайшие осколки и укладываете их в коробку.

Если хотите сделать инструмент, приближенный к оригиналу, то вам для этого понадобится полотно старой столярной ножовки, толщина которого колеблется в районе 0,8-1,5 мм.

С размерами вы можете поэкспериментировать – сделайте сразу несколько инструментов с разными параметрами. Из ножовки вырубите или вырежьте заготовки и обработайте края напильником. Затем зажмите заготовки в тиски, подложив под металл деревянные плашки, чтобы не повредить его. На поверхности должна остаться та часть, которая будет загнута. Возьмите стальной брусок или кусок твердого металла и, постепенно надавливая на край, водите бруском вперед-назад, увеличивая силу давления. Таким образом, у вас получится загнуть заготовку и не сломать ее.

После этого обработайте заготовку на точильном станке или на бруске. Когда полотно будет заточено, посредине просверлите в нем дырку для крепления на ручку и закрепите. Ручку приготовьте заранее из любой плашки, сделав один край широким для крепления металлической пластины. Для удобства обмотайте ручку изолентой или покрасьте. В рабочем комплекте рекомендуется иметь не меньше 5 инструментов.