Главная
История техники
Новинки техники
Практика - теория
Ситуации

Колун для дров – история модернизации одного инструмента

Чтобы разрубить полено, нужно либо приложить немало силы, орудуя обычным топором, либо вспомнить законы физики и положиться на ручной топор-колун для дров – инструмент, который действует по методу клина.

Почему именно колун для дров, а не обычный топор?

Для работы с древесиной пригодны многие инструменты. При должной степени умения разделить полено на две части можно с помощью обычного клина и молотка, но стоит ли тратить столько усилий, когда можно взять пилу или топор. Причем, гораздо удобнее второй из указанных инструментов, если необходимо заготовить дрова из довольно толстых полешек. И если использовать неподходящий вариант топора (а разновидностей существует немало), осуществление задачи сильно усложнится. Дело в том, что ствол дерева состоит из продольных волокон, которые к середине среза и вокруг сучков значительно уплотняются. При отсутствии в сердцевине трещин, разбить ее сложно, тем более, если древесина смолистая, лезвие топора заклинивает.

Именно поэтому способ наименьшего сопротивления при использовании остро заточенного узкого лезвия здесь не подходит, гораздо эффективнее специальный колун. Он имеет меньшую площадь полотна, а заточен по принципу клина. Встречаются варианты, формой напоминающие сужающийся боек слесарного молотка. Вбивая лезвие колуна в полено, вы искусственным путем создаете трещину, которая расширяется по мере внедрения клиновидной рабочей части вглубь раскола. Эффективность инструмента зависит от заточки и тяжести насадки, а также от длины топорища.

Впрочем, не обязательно пользоваться ручным колуном, поскольку он с некоторых пор претерпел некоторые изменения, или, иначе говоря, был модернизирован. Появились механические аналоги, основанные на системе противовесов или пружин так, чтобы масса рабочей части могла обеспечивать раскол полена без применения физической силы. Также был изобретен колун электрический для дров винтовой, по сути, являющийся конусообразным вариантом того же клина, но со спиральной насечкой. Помимо электрических, существуют модели, работающие от двигателя внутреннего сгорания. Приводом обычно служит ременная или цепная передача.

Винтовой электрический колун для дров – принцип действия

Если горожанам приходится мириться с проблемами, возникающими в центральной отопительной системе, то в сельской местности только от заблаговременной заготовки топлива зависит, будет ли зимой тепло в доме. Однако далеко не всем доставляет удовольствие махать топором, приобретя поленья стоимостью от 1000 до 1700 рублей за кубометр. Многие предпочитают оставляющий жирную сажу уголь или нарубленные дрова с доставкой, которые обходятся в 3500 рублей за кубометр. Так ли необходимо каждую зиму платить двойную цену, если процесс заготовки древесного топлива можно автоматизировать?

Колун электрический для дров винтовой больше всего напоминает токарный станок. Однако конус предназначен не для фиксации заготовки. На поверхности рабочей части нанесена винтовая резьба, причем в продольном разрезе она представляет собой зубцы, передняя грань которых пологая и обращена к острию конуса, а другая перпендикулярна поверхности. Слегка воткнувшись в полено, острие продолжает вворачиваться в древесину, разрывая волокна, в результате чего не требуется никаких усилий, чтобы получить несколько плашек или четвериков.

Раскалывать сырую древесину намного тяжелее, поэтому требуется либо больше трудозатрат при работе ручным инструментом, либо большая мощность электрического агрегата.

Конструкция проста, и при наличии оборудованной мастерской делать такие электроколуны для колки дров своими руками могут все без исключения владельцы загородных участков. Как и любой станок, данный агрегат нуждается в прочной устойчивой станине, в качестве которой подойдет верстак. Внизу устанавливается электрический мотор или бензиновый двигатель. Конус крепится резьбовым или втулочным соединением на вал, обязательно соосно. Противоположный конец вала, установленного на опоры с подшипниками (можно от карданного вала), снабжается ведущей звездочкой для цепной передачи или шкивом для ременной.

Опоры надежно крепятся на верстаке таким образом, чтобы расстояние от кончика конуса до поверхности было не менее 10 сантиметров. Это необходимо из соображений техники безопасности, чтобы руку не зажало между столом и винтовым колуном. Мотор желательно выбрать достаточно мощный, около 4-х киловатт (не менее 3-х), с тем, чтобы скорость вращения рабочей части была порядка 1000 оборотов в минуту. Больше будет опасно, из-за невозможности контролировать процесс, а меньше – допустимо, но эффективность падает пропорционально снижению скорости. В качестве основания для приспособления может послужить обычный сельскохозяйственный мотоблок.

Электромеханический пресс для колки дров

Еще один станочный вариант несколько напоминает работу человека, то есть заготовка древесного топлива осуществляется за счет удара с последующим расклиниванием поленьев. Однако отличие состоит в том, что удар наносится в горизонтальном направлении по уложенному в лоток полену, которое в свою очередь сталкивается с жестко укрепленным в конце желоба клином. Здесь источником импульса служит электродвигатель, соединенный с гидравлическим цилиндром, поршень которого создает нагрузку порядка 5 тонн.

Преимущество подобного колуна в том, что он достаточно компактен, поскольку представляет собой укрепленную на двух колесах раму с дополнительными опорами, обеспечивающими устойчивость. Переместив станину к поленнице и придав ей горизонтальное положение, вы подключаете электромотор к источнику питания и укладываете первый чурбачок. Затем остается только нажать большую кнопку пуска и повернуть рычаг, удерживающий в стартовом положении гидравлический механизм. Как правило, подобные агрегаты делаются таким образом, чтобы у вас были задействованы на управлении обе руки, во избежание попыток придержать полено в желобе, что обязательно приведет к травме.

Как изготовить самодельный колун механический?

Чтобы получить из полена несколько аккуратных плашек с помощью обычного ручного инструмента, необходима изрядная выносливость и сила, поскольку насадка колуна весит около 4 килограммов. Без этой массы процесс рубки дров был бы еще более трудоемким, поскольку требовались бы усилия не только для того, чтобы занести топор, но и для нанесения удара. Здесь же инструмент сам выполняет возложенную на него задачу, получая приличную инерцию за счет собственного веса. А что, если значительно увеличить массу рабочей части, например, в 10 раз? Разумеется, в руках такой колун уже не удержать, но ведь можно установить его на специальную станину. Давайте рассмотрим пример такого механического агрегата, созданного умельцем из сельской глубинки.

На горизонтальной раме (к которой вполне можно приделать колеса) устанавливается перпендикулярно земле металлический швеллер, либо труба диаметром 80-100 миллиметров. В 30 сантиметрах от верхушки опоры приваривается полка длиной около полуметра, поддерживаемая снизу дополнительной распоркой. На конце полученного кронштейна жестко закрепляется мощная пружина, например, от автомобильного амортизатора. Далее в верхней части стойки укрепляется подвижная полутораметровая металлическая цельнолитая балка, уложенная на пружину, с которой можно обеспечить подвижное сцепление. На противоположном от шарнира конце балки перпендикулярно ей жестко укрепляется болванка весом около 40 килограммов, в нижней части которой наварен клинообразный колун.

Пружина не должна сильно препятствовать нажатию на поперечную часть и в то же время при отсутствии давления на нее должна выталкивать вверх ваш самодельный колун механический. Остается снабдить полученный агрегат в районе утяжелителя удобной рукояткой, при резком нажатии на которую рабочая часть опустится под собственным весом и расколет любое полено. Отпускаете рукоятку, и под воздействием пружины балка поднимается вверх, в стартовое положение. Таким образом, вам нет нужды поднимать тяжелый инструмент над головой в замахе, наоборот, чтобы расколоть самую твердую древесину, достаточно просто потянуть вниз, прилагая свой вес.

Copyright © 2003-2024, www.emomi.com